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佳能5d4的对焦方式有哪些,佳能6d没有对焦框

除了了解佳能5d4的价格,我们还可以拓展一些有关佳能5d4的知识点。佳能5D4支持自动对焦,手动对焦,单点对焦,触屏选择对焦,人工智能自动对焦等对焦方式。佳能5D4有什么对焦方式?支持手动对焦吗?佳能5D4支持自动对焦,手动对焦,单点对焦,触屏选择对焦,人工智能自动对焦等对焦方式。

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闲鱼买佳能5d4有哪些需要注意的地方呢?希望通过今天的分享,能够帮助到那些在摄影过程中忘记携带佳能5d4充电器的摄影爱好者们。记住,遇到问题不要惊慌,我们总能找到解决的办法!下面是我对于佳能5d4充电器忘记带还有哪些可充电方式的简单介绍,如果你有其他的经验和建议,欢迎在评论区留言和我们分享。感谢大家的阅读,祝愿大家拍摄佳作,不断进步!

亲爱的摄影爱好者们,大家好!今天我来和大家分享一些关于佳能5d4充电器忘记带还有哪些可充电方式的经验。相信许多摄影爱好者都曾经遇到过忘记携带充电器的尴尬情况,不过不用担心,其实还有其他方式可以充电呢!让我带你一起探索吧!

佳能5d4对焦方式

在使用佳能5d4相机时,需要确定对焦方式是否正确。佳能5d4相机拥有多种对焦方式,包括单次自动对焦、连续自动对焦和手动对焦。确保你选择的是适合你场景和拍摄对象的对焦方式。

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佳能5d4相机提供了对焦校准功能,可以帮助你解决跑焦问题。通过对焦校准功能,你可以微调相机的对焦系统,以达到更准确的对焦效果。在使用对焦校准功能时,你需要一个参考物体作为对焦目标,然后根据参考物体的清晰度调整对焦微调值。

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佳能5D4自动对焦方式

摄影中,对焦是一项非常重要的技术,它决定了照片的清晰度和成像效果。作为专业摄影师,了解相机的各种对焦方式是必不可少的。而佳能5D4作为一款专业级全画幅单反相机,它的自动对焦方式更是具备了许多新的特性和功能。帮助你更好地掌握这款相机。

1、DualPixelCMOSAF

佳能5D4配备了DualPixelCMOSAF技术,这是佳能自家研发的全新对焦技术。它利用感光元件的一半像素作为相位检测像素,实现了非常准确和快速的自动对焦。相比传统的对焦方式,DualPixelCMOSAF在追踪移动目标、进行连拍等情况下更加出色,可以保证照片的清晰度和稳定性。

2、对焦点覆盖范围

佳能5D4具备了61个对焦点,其中41个是十字对焦点。这使得相机在对焦时能够更准确地捕捉到目标,尤其在复杂的光线条件下。此外,对焦点的覆盖范围也非常广泛,几乎涵盖整个画面,可以满足不同拍摄场景下的需求。

2、对焦点覆盖范围

佳能5D4具备了61个对焦点,其中41个是十字对焦点。这使得相机在对焦时能够更准确地捕捉到目标,尤其在复杂的光线条件下。此外,对焦点的覆盖范围也非常广泛,几乎涵盖整个画面,可以满足不同拍摄场景下的需求。

3、AIServo自动对焦模式

AIServo是佳能相机上的一种自动对焦模式,它适用于拍摄移动的目标。佳能5D4通过AIServo模式,可以实现对运动目标的自动跟踪对焦。不论目标是前后移动还是横向移动,相机都能迅速锁定目标并保持焦点。这对于拍摄动态的体育赛事、野生动物等情况非常实用。

4、单点对焦和扩展对焦

佳能5D4提供了多种对焦模式,包括单点对焦和扩展对焦。单点对焦模式适用于拍摄静态目标或需要精确对焦的场景,你可以手动选择一个对焦点进行对焦。而扩展对焦模式则允许你选择对焦点的集合,相机会根据所选对焦点周围的区域进行对焦,适用于拍摄移动目标较多的情况。

佳能5d4的简介有哪些呢

说到了镜头,请问你最长使用的镜头都有哪些呢?

那么这个好机友摄影学习U盘中到底有哪些内容呢?

这里我重点说一下70-300f4.5-5.6DO,这款镜头当年被摄影爱好者称为佳能小绿,70-300mm的长焦段却拥有非常小巧的体积,外出工作带上它不会有任何的负担。虽然我也有佳能小白IS等镜头,但是最钟爱的还是它。你对它有着怎样的评价呢?

“带着家人到遥远的西伯利亚;坐在零下30度的冰面,看太阳慢慢落下。”这会是一种怎样的体验呢?

佳能5D4是你现在的主力相机,你对它有着怎样的评价呢?

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本周四晚20:30,布恩撒老师将光临EOS微课堂开讲,为我们带来“佳能5D4极寒行摄挑战萌娃暖爸的贝加尔湖之旅”的课程分享。主要包括:

1、拍摄计划和出行攻略如何准备?

2、拍摄器材如何选择?

3、因地制宜,不同场景下哪些拍摄技巧最实用?

4、极寒环境下如何保护摄影器材?

5、好照片的后期处理。

佳能5d4有哪些耗件

如果有预算,尽量把钱投到镜头上。机身很容易满足我们的拍摄需求,可镜头似乎一直不能满足。镜头还不能买太差的,像18-200这样的镜头能不买就不买。能买F2.8的就不买F4的。长的短的都得有,有特点的也得有,有了大三元,还想有大四喜,还有微距镜头得有一只能把这些买齐的人也不是穷人了。

我有佳能7D2还有必要升级佳能D90吗?

今天是CES第一天,本届CES的新品数量不多,但是展品数量依旧丰富,今天我们来盘点一下这一届CES上,都有哪些旗舰相机亮相展台。

玩摄影是一个漫长的路,从买第一台相机起,就开始各种折腾。器材升级换代少不了,攀比也不可避免。穷有穷折腾,富有富玩法。在玩摄影的路上,你有哪些坑?

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1、机械加工工序间余量计算方法Q/JM601-92目录适用范围及选择原则装夹及下料尺寸余量1、装夹长度2、切口余量3、轴件中心孔切除余量4、钢板剪切切断耗量5、钢板气割切断耗量6、各件棒料剪断剪耗量轴的加工余量1、外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度2、轴的折算长度3、轴类零件采用垫轧棒料外径的选用4、轴类零件粗加工余量5、轴在粗车外圆后,精车外圆的加工余量6、轴在粗车外圆后,正火精车外圆的加工余量7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量8、轴的研磨余量9、轴抛光的加工余量10、轴磨削加工余量11、金刚石细车轴外圆的加工余量12、粗磨后、精磨的加工余量13、中间热处理前

2、的加工余量14、精车端面的加工余量15、粗车端面、正火调质的加工余量16、精车端面后、经淬火的端面磨削余量17、磨削端面的加工余量18、精车槽加工余量19、精车后、磨槽的加工余量20、切出渗碳层的加工余量三、孔的加工余量1、在钻床上用钻模加工孔2、车床或另一些机床上加工孔3、基孔制7级精度孔的加工4、基孔制8级精度孔的加工5、磨孔的加工余量6、金刚石细镗孔的加工余量7、珩磨孔的加工余量8、研磨的加工余量9、超精加工余量10、工具锥体的磨削余量四、平面的加工余量1、平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度

3、2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的抛光五、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量1、精铣花键的加工余量2、磨花键的加工余量3、平键修配余量4、精滚齿或精插齿的加工余量5、轮齿面磨齿加工余量6、渗碳齿轮、磨齿加工余量7、直径大于©400的渗碳齿轮磨齿的加工余量8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量10、圆锥齿轮的加工余量11、蜗轮的精加工余量12、齿轮孔的磨削加工余量13、蜗杆的精加工余量一、适用范围及选择原则1适用范围适用于一般精度、刚

4-8>8-12&

12、gt;12-20毛坏直径毛坏直径40434545458590909595424548484890959510010044484850509510010510510545484850501001051101101104650525252110151201201205054545555120125130130130555860606013014014014014060656565701401501501501506570707075.7075757580.7580808585.8085859090.说明:1阶轴的最大直径如在中间部分,应按最大直径选择毛坏,如在轴的端部,毛坯的直径可略小些2、

13、棒料的切断余量一般为3.5-7mm,应根据切断方法确定3、切断后车端面的机械加工余量为2-3mm,粗精分两工序按此值选4、本表适用于一次加工好零件,若粗精加工分开中间有时效处理,按表9选;若中间有正火或调质处理的按表18选取5、本表摘自金属机械加工工艺人员手册表7-404、轴类零件粗加工余量加工直径

30-503.545555>50-120445566>120-250455666>

14、;250-500556777>500-800667788>800-1200777888说明:1端面留量为直径之半,即a/22、适用于粗精分开,自然时效或人工时效3、粗精加工分开及自然时效允许小于表中留量的20%4、表中加工直径d指粗车后值,并非最终零件尺寸,工序间余量查表均如此5、本表参照机械加工余量实用手册表5-13编制5、轴在粗车外圆后,

15、100.81.00.151.3>10-180.91.21.40.18>18-301.21.31.41.71.80.21>30-501.32.02.20.25>50-801.41.41.61.82.12.30.30>80-1201.62.50.35>120-1801.61.72.02.22.60.40>180-2601.71.71.82.12.30.46>260-3601.82.02.22.52.70.52>360-5001.82.02.90.63说明:1、当工艺有特殊要求时可不按本表规定2、决定加工余量

16、的拆算长度与装卡方式有关见表73、本表摘自机械加工余量实用手册表5-14余量值已修改6、轴在粗车外圆后正火,精车外圆的加工余量表11mm轴的直径d余量极根零件长度L

300-500>500-1000>1000-1600直径余量a>6-18最小1.5-22.5-3.0>18-501.5-2.52.5-3.030-3530-35>50-120最!手大28-3230-3530-3535-40>120-24030-3532-3835-4040-55>240-3504.0-5.04.5-6.045-6060-75>

17、350-5004.0-5.050-6050-6060-75>50050-6060-8060-806.0-10说明:1、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表72、本表摘自机械加工余量实用手册表5-佝部分7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量适用于L/DV2,t>20,tv20时内孔应适当留量,t>40时可按实心考虑表12mm工件直径>100-300300-500直径留量a1.01.2允许偏差000.25-0.3说明:本表摘自机械加工余量实用手册表5-178轴的研磨余量表13mm直径直径余量直径直径余量-100.005-0.008>50-8

18、00.008-0.012>10-180.006-0.008>80-1200.010-0.014>18-300.007-0.010>120-1800.012-0.016>30-500.008-0.010>180-2600.015-0.020说明:1、经过精磨的工件,手工研磨余量为3-8卩m,机械研磨余量为8-15卩m2、本表摘自机械加工余量实用手册表5-199、轴抛光的加工余量表14mm零件直径-100>100-200>200-700>700直径余量0.0050.0080.0100.015说明:1、抛光前的公差h72、本

19、表摘自机械加工余量实用手册10、轴的磨削加工余量表15在下一页轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L磨前公差

100-250>250-500>500-800>800-12001200-2000直径余量-10中心磨未淬硬0.20.20.30-0.009淬硬0.30.30.4无心磨未淬硬0.20.20.2淬硬0.30.30.4>10-18中心磨未淬硬0.20.30.30.30-0.11淬硬0.30.30.40.5无心磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.5>18-30中心磨未淬硬0.30.30.30.

20、40.40-0.13淬硬0.30.40.40.50.6无心磨未淬硬0.30.30.30.3淬硬0.30.40.40.5>30-50中心磨未淬硬0.30.30.40.50.60.60-0.16淬硬0.40.40.50.60.70.7无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.40.50.5>50-80中心磨未淬硬0.30.40.40.50.60.70-0.19淬硬0.40.50.50.60.80.9无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.50.50.6说明:本表摘自机械加工余量实用手册11、金钢石细车轴外圆的加工余量表16mm零件材料零件

21、直径d直径余量a轻合金

1000.4钢

1000.3说明:1、如采用两次车削,则精车的加工余量为0.1mm2、预先加工的精度按照h8决定3、表中所列的加工余量,适用于零件长度为直径的3倍为限4、本表摘自机械加工余量实用手册12、粗磨后,精磨的加工余量表17mm留粗留的加工余量-0.40>0.40-0.55>0.55-0.70>0.70-0.85>0.85-1.00>1.00-1.30直径上的加

22、工余量一般0.100.100.150.150.200.20精磨前油煮定性0.150.150.200.200.250.25最大公差-0.05-0.05-0.05-0.08-0.08-0.10说明:1、氮化加工余量应根据氮化层深度决定2、本表摘自机械加工余量实用手册13、中间热处理前留的加工余量影响中间热处理前机械加工余量的因素很多,诸如零件形状、中间热处理次数、加热方式、加热时间、热处理后精加工方法,零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。这些都是在确定热处理前余量时加以考虑的。一般情况下,复杂零件应留较大余量,以补偿热处理变形及脱碳等影响。保证精加工能达到零

23、件的最终要求。下列各数值均为经验数,并以轴类零件为例。调质前留机械加工余量表18mm-50>50-100>100-200>200-300>4002502.5-33-3.53.5-43-43-4>250-5003.5-44-54-54-54-5>500-1004-65-65-65-6>1000-15006-86-76-76-9>1500-2000,对于d说明:1、一般小件均为毛坯调质,仅在必须粗加工后调质时方选用上列数值

佃-50>

26、;50-120>120-260>260-500>500余量a

30-501.01.21.41.62.02.4>50-1201.21.41.62.02.42.4>120-2601.41.62.02.02.42.8>2601.61.82.02.02.83.0说明:1、在粗车不需正火调质的零件,其端面余量按表1/21/3选用2、对薄形工件,如齿轮、垫圈等,按上表余量加50%-100%3、本表摘自机械加工余量实用手册16,精车端面后,经淬火的端面磨削加工余量表21mm零件

27、直径d零件全长L

18-50>50-120>120-260>260-500>500余量a

30-500.150.150.150.150.200.25>50-1200.20.20.20.250.250.30>120-2600.250.250.250.300.300.35>2600.250.250.250.300.300.40说明:1、加工有阶梯的轴时,每个阶梯的加工余量应根据其直径d及零件阶梯长L分别选用2、在加工过程中一次精磨至尺寸时,其余量按上表减半选

28、用3、本表摘自机械加工余量手册17、磨削端面的加工余量表19mm零件直径d零件全长L

30-500.30.30.40.40.50.6>50-1200.30.30.40.50.60.6>120-2600.40.40.50.50.60.6>260-5000.50.50.50.60.70.7>5000.60.60.60.70.80.8长度公差-0.12-0.17-0.23

29、-0.3-0.4-0.5说明:1、加工有台阶的轴时,每个台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长L分别选用2、表中的公差系指尺寸L的公差,当原公差大于该公差时,尺寸公差为原公差数值3、加工套类零件时,余量值可适当增加,薄壁套应由冷热工艺员商定4、本表摘自机械加工余量实用手册18、精车槽加工余量表23mm槽宽BV10V18V30V50加工余量a11.523公差0.20.20.30.3说明:1、本表适用于槽长小于80mm,槽深小于60mm的槽2、本表摘自机械加工余量实用手册佃、精车后,磨槽的加工余量表24mm槽宽BV10V1

30、8V30V50加工余量a0.30350400.45公差0.100.100.150.15说明:1、靠磨槽时适当减小加工余量,一般加工余量留0.10-0.202、本表适用于槽长小于80mm,槽深小于60mm的槽3、本表摘自机械加工余量实用手册20、切除渗碳层的加工余量d直径尺寸,a切除余量,c-渗碳深度,cl-图纸要求的渗碳层最大深度,al-淬火后磨量淬火层深度c表面性质尺寸范围d

30-50>50-80>80-120>120-180>180-260>260-360>360-500余量0.4-0.6内外

31、圆1.82.02.02.22.2端平面1.21.21.41.41.60.6-0.8内外圆2.42.42.62.63.03.0端平面1.41.41.81.82.02.00.8-1.1内外圆3.03.23.23.63.83.84.0端平面1.81.81.82.02.22.42.41.1-1.4内外圆3.83.84.24.24.84.44.84.8端平面2.22.22.22.42.42.42.82.81.4-1.8内外圆4.84.85.05.05.45.45.85.8端平面2.62.62.63.03.03.03.23.2说明:1、选择余量时,先根据零件要求的渗碳深度C1加上该渗碳表面淬火后的磨量al

32、,作为本表中的渗碳深度C,即C=C1+a12、非淬火表面在渗碳前需将表面按本表数值加厚,在渗碳后去除该层金属再进行淬火3、表中数据仅为切除渗碳层的单工序余量,适用于内外圆、端面及平面。内外圆为直径余量,端面和平面为单面余量例如4、表列数值对内外圆防渗碳深度为最小值,视长体零件防渗碳层适当加大,工序加防渗层必须加厚5、本表摘自机械加工余量实用手册四、孔的加工余量1在钻床上用钻模加工孔表26mm孔的公差等级孔的毛坯性质在实体材料上制孔预先铸出或热冲出孔IT12-IT13一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔IT11孔径W10孔径10-30

33、孔径30-80孔w80IT10-IT9孔径w10孔径10-30孔径30-80,孔w80及铰孔)或用车刀镗孔及铰孔IT8-IT7孔径w10孔径10-30孔径30-80,,扩孔一次或二次铰孔)孔w80扩孔或用车刀镗孔及一次或二次铰孔注:当孔径w30,直径余量w4和孔径30-80,直径余量w6时,采用一次扩孔或一次镗孔2、车床或另一些机床上加工孔表27mm孔的公差等级孔的毛坯性质在实体材料上制孔预先铸出或热冲出孔IT12-IT13一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔IT11孔径W10孔径10-30孔径30-80一次或一次扩孔用车刀一次或二次镗孔IT10-IT9孔径W10孔径10-30用定心钻钻头钻孔、扩孔及铰孔用定心钻和钻头钻孔,用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔孔径30-80用定心钻和钻头钻孔,扩钻,扩孔及铰孔用定心钻和钻头钻孔,用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔用定心钻和钻头钻孔,用车刀镗孔用定心钻和钻头钻孔及拉孔扩孔及铰孔用车刀镗孔及铰孔粗镗孔,精镗孔粗镗孔,精镗孔及磨孔用车刀镗孔及拉孔IT8-IT7孔径w10用定心钻和钻头钻孔,粗铰孔径10-30用定心钻和钻头钻孔,扩孔,精铰精铰用定心钻和钻头钻孔,用车刀或扩孔钻镗孔及磨孔用定心钻和钻头钻孔及拉孔孔径3

10-18未淬硬0.20.30.11淬

43、硬0.30.35>18-30未淬硬0.30.30.40.13淬硬0.30.350.45>30-50未淬硬0.30.30.40.40.16淬硬0.350.40.450.5>50-80未淬硬0.40.40.40.40.19淬硬0.450.50.50.55>80-100未淬硬0.50.50.50.60.60.22淬硬0.550.550.60.650.7>120-180未淬硬0.50.50.50.60.60.25淬硬0.550.550.60.650.7>180-260未淬硬0.60.60.70.70.70.29淬硬0.650.650.70.750.8&g

44、t;260-360未淬硬0.70.70.70.80.80.32淬硬0.70.750.80.80.9>360-500未淬硬0.70.80.80.80.80.36淬硬0.80.80.80.91.0说明:1、当加工在热处理时易变形的,薄的轴套等零件时,应将表中的加工余量数值乘以1.32、在单件小批生产时,本表的数值乘以1.3,并化成一位小数,例如,0.3*1.3=0.39,采用0.43、本表摘自金属机械加工工艺人员手册表8-236、金刚石细镗孔的加工余量表31mm加工孔的直径d材料细镗前公差轻合金青铜及铸铁钢体加工性质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直径余量a

45、

20-500.090.060.090.070.080.05+0.025>50-800.100.070.100.080.090.05+0.03080-1

47、200.120.080.120.090.100.06+0.035120-2000.140.100.140.110.120.07+0.040说明:1、对于直径小于50的滑阀套筒,气门套筒、氧化前珩磨余量a=0.040.06,并留0.02左右为氮化后的二次珩磨量2、对于直径大于50的滑阀套筒、气门套筒,氮化前珩磨余量a=0.080.10,并留0.02-0.03为氮化后二次珩磨量3、本表摘自机械加工余量实用手册表5-43补充W20部分8研磨孔的加工余量表33mm加工孔的直径铸铁钢w250.010-0.0400.001-0.015>25-1250.020-0.1000.002-0.

48、040>150-2750.080-0.1600.020-0.050>300-5000.120-0.2000.040-0.060说明:1表为直径余量;经过精磨的工件,手工研磨的直径余量为5-10卩m2、本表摘自机械加工余量实用手册表2-44补充w25部分9、超精加工余量超精加工时,直径上的最小余量为ZBmin=2.5Hmax+2K式中:Hmax超精研磨前,表面不平度的最大高度的锥体3、选取加工余量时,应以工件尺寸D的上下限中间值为标准,并取工件公差的1/2与表中余量的上限数值相加工后,作为加工余量的上限4、本表摘自机械加工余量实用手册表5-45五、平面的加工余量1平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度表35加工路线尺寸精度表面粗糙度粗刨粗铣IT11-13Ra25-Ra100粗刨一半精刨粗铣一半精铣车平面IT8-11Ra3.2-12.5拉削IT7-9粗刨一半精刨宽刀精刨高速精铣磨刮研IT6-9Ra1.6-0.4粗铣一半精铣粗拉一精拉IT6Ra0.4-0.2精刨一半精刨粗磨一精磨IT5-6粗铣一半精铣粗刨一半精刨粗铣一半精铣粗磨一精磨研磨超精加工IT5Ra0.2-0.0122、平面粗加工余量表36mm长度与宽度LXB500X5001000X10002000X15004000X20004000X2000

4-8>8-12>12-20

4-8>8-12>12-20毛坏直径毛坏直径5778821242424256888822252526

11、268101010112528282830101212131327303032321114141414283232323212141415153033333434141616171832353536361618181819333638383817191920213538383939182020212236394040401921212223374042424220222223243842424243零件的公称直径零件的长度与公称直径之比零件的公称直径零件的长度与公称直径之比

4-8>8-12>12-20

4-8>8-12&

12、gt;12-20毛坏直径毛坏直径40434545458590909595424548484890959510010044484850509510010510510545484850501001051101101104650525252110151201201205054545555120125130130130555860606013014014014014060656565701401501501501506570707075.7075757580.7580808585.8085859090.说明:1阶轴的最大直径如在中间部分,应按最大直径选择毛坏,如在轴的端部,毛坯的直径可略小些2、

13、棒料的切断余量一般为3.5-7mm,应根据切断方法确定3、切断后车端面的机械加工余量为2-3mm,粗精分两工序按此值选4、本表适用于一次加工好零件,若粗精加工分开中间有时效处理,按表9选;若中间有正火或调质处理的按表18选取5、本表摘自金属机械加工工艺人员手册表7-404、轴类零件粗加工余量加工直径

18-30>30-50>50-120>120-250>250-500零件长度直径余量a

30-503.545555>50-120445566>120-250455666>

14、;250-500556777>500-800667788>800-1200777888说明:1端面留量为直径之半,即a/22、适用于粗精分开,自然时效或人工时效3、粗精加工分开及自然时效允许小于表中留量的20%4、表中加工直径d指粗车后值,并非最终零件尺寸,工序间余量查表均如此5、本表参照机械加工余量实用手册表5-13编制5、轴在粗车外圆后,

15、100.81.00.151.3>10-180.91.21.40.18>18-301.21.31.41.71.80.21>30-501.32.02.20.25>50-801.41.41.61.82.12.30.30>80-1201.62.50.35>120-1801.61.72.02.22.60.40>180-2601.71.71.82.12.30.46>260-3601.82.02.22.52.70.52>360-5001.82.02.90.63说明:1、当工艺有特殊要求时可不按本表规定2、决定加工余量

16、的拆算长度与装卡方式有关见表73、本表摘自机械加工余量实用手册表5-14余量值已修改6、轴在粗车外圆后正火,精车外圆的加工余量表11mm轴的直径d余量极根零件长度L

300-500>500-1000>1000-1600直径余量a>6-18最小1.5-22.5-3.0>18-501.5-2.52.5-3.030-3530-35>50-120最!手大28-3230-3530-3535-40>120-24030-3532-3835-4040-55>240-3504.0-5.04.5-6.045-6060-75>

17、350-5004.0-5.050-6050-6060-75>50050-6060-8060-806.0-10说明:1、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表72、本表摘自机械加工余量实用手册表5-佝部分7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量适用于L/DV2,t>20,tv20时内孔应适当留量,t>40时可按实心考虑表12mm工件直径>100-300300-500直径留量a1.01.2允许偏差000.25-0.3说明:本表摘自机械加工余量实用手册表5-178轴的研磨余量表13mm直径直径余量直径直径余量-100.005-0.008>50-8

18、00.008-0.012>10-180.006-0.008>80-1200.010-0.014>18-300.007-0.010>120-1800.012-0.016>30-500.008-0.010>180-2600.015-0.020说明:1、经过精磨的工件,手工研磨余量为3-8卩m,机械研磨余量为8-15卩m2、本表摘自机械加工余量实用手册表5-199、轴抛光的加工余量表14mm零件直径-100>100-200>200-700>700直径余量0.0050.0080.0100.015说明:1、抛光前的公差h72、本

19、表摘自机械加工余量实用手册10、轴的磨削加工余量表15在下一页轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L磨前公差

100-250>250-500>500-800>800-12001200-2000直径余量-10中心磨未淬硬0.20.20.30-0.009淬硬0.30.30.4无心磨未淬硬0.20.20.2淬硬0.30.30.4>10-18中心磨未淬硬0.20.30.30.30-0.11淬硬0.30.30.40.5无心磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.5>18-30中心磨未淬硬0.30.30.30.

20、40.40-0.13淬硬0.30.40.40.50.6无心磨未淬硬0.30.30.30.3淬硬0.30.40.40.5>30-50中心磨未淬硬0.30.30.40.50.60.60-0.16淬硬0.40.40.50.60.70.7无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.40.50.5>50-80中心磨未淬硬0.30.40.40.50.60.70-0.19淬硬0.40.50.50.60.80.9无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.50.50.6说明:本表摘自机械加工余量实用手册11、金钢石细车轴外圆的加工余量表16mm零件材料零件

21、直径d直径余量a轻合金

1000.5青铜及铸件

1000.4钢

1000.3说明:1、如采用两次车削,则精车的加工余量为0.1mm2、预先加工的精度按照h8决定3、表中所列的加工余量,适用于零件长度为直径的3倍为限4、本表摘自机械加工余量实用手册12、粗磨后,精磨的加工余量表17mm留粗留的加工余量-0.40>0.40-0.55>0.55-0.70>0.70-0.85>0.85-1.00>1.00-1.30直径上的加

22、工余量一般0.100.100.150.150.200.20精磨前油煮定性0.150.150.200.200.250.25最大公差-0.05-0.05-0.05-0.08-0.08-0.10说明:1、氮化加工余量应根据氮化层深度决定2、本表摘自机械加工余量实用手册13、中间热处理前留的加工余量影响中间热处理前机械加工余量的因素很多,诸如零件形状、中间热处理次数、加热方式、加热时间、热处理后精加工方法,零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。这些都是在确定热处理前余量时加以考虑的。一般情况下,复杂零件应留较大余量,以补偿热处理变形及脱碳等影响。保证精加工能达到零

23、件的最终要求。下列各数值均为经验数,并以轴类零件为例。调质前留机械加工余量表18mm-50>50-100>100-200>200-300>4002502.5-33-3.53.5-43-43-4>250-5003.5-44-54-54-54-5>500-1004-65-65-65-6>1000-15006-86-76-76-9>1500-2000,对于d说明:1、一般小件均为毛坯调质,仅在必须粗加工后调质时方选用上列数值

6-15时,a

佳能6d有什么对焦方式

佳能6D没有对焦框,因此在应用相机时需要花费一定时间适应该相机的使用方式。传统的对焦框可以帮助摄影者确定中心对焦点的位置并轻松地对焦主体,而佳能6D通过全十字传感器、聚焦指针等多种方式取代了对焦框,在使用时需要更多的练习和耐心来熟悉相机的对焦方式。

总结起来,佳能6D的后镜对焦是一种非常实用的对焦方式。通过选择后镜对焦点进行对焦,可以更准确、更快速地捕捉到精彩的瞬间。不过,在实际使用中,我们还需要根据具体场景和需求来选择适合的对焦方式。

佳能6d配多大的内存卡?佳能6D支持SDXC卡吗?

请问佳能eos6d代表什么功能-______模式转盘,表示各种曝光模式.

相关拓展一:佳能6D有什么测光方式

佳能6D的测光方式有点测光、中央重点测光、多重测光、局部测光、评价测光。

相关拓展二:佳能6D有什么曝光模式

佳能6D的曝光模式有程序自动曝光、快门优先、光圈优先曝光、手动曝光。

佳能5d4需要的附件有哪些

除了了解佳能5d4的价格,我们还可以拓展一些有关佳能5d4的知识点。

除了市场价,还有一些其他因素会影响佳能5d4的价格。比如,相机的配置和附件。佳能5d4有不同的配置版本,包括机身和镜头的组合。不同配置的价格也会有所不同。附件如记忆卡、电池等也会影响到总价。

佳能5d4是一款备受摄影爱好者追捧的相机,它以其出色的画质和出众的性能而闻名。对于摄影师来说,了解佳能5d4的价格是十分关键的。今天佳能5d4的价格是多少呢?让我来为你揭晓。

通过以上几个知识点的拓展,我们可以对佳能5d4有一个更全面的了解。无论是对于摄影爱好者还是专业摄影师来说,了解佳能5d4的价格以及其性能特点都是非常重要的。这样,你就可以根据自己的需求和预算来选择适合自己的摄影设备了。

如果是开据正规发票的话,没什么要注意得了,只需要注意发票上是否有写上相机的机身编码,编码是否一致。如果没开发票的话,就注意一下几点。

第一:并查询出售日期

第二:看相机与镜头的金属接触点是否有实用性擦痕。

第三:把相机拿去售后做个全身检查,检查是否有问题。

第四:最好是开局正规发票,一劳永逸。

第五:查看相机成色,特别注意一下机身的缝隙处,是否有灰尘,心机基本上是没有任何灰尘的。

第六:去专卖店购买,

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